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█  中石油广西石化应用概况:

l 350万吨/年催化裂化装置;

l 因工艺设计要求,系统中需要加入一定量的ZSM-5助剂;

l 自2018年10月12日开始使用岳阳三生公司LOSA-100助剂(试用前10月8日-9日进行了空白标定);

l 历时25天加注,建立计划藏量后进行标定。

技术协议保证值:

l 保证液化气收率不大于18.5wt%,丙烯收率不低于6.5wt%(对催化原料);

l 装置总液收(汽油+柴油+LPG)基本不变(±0.6);

l 不发生因为助剂质量问题而导致的影响主催化剂流化问题。

使用后标定值:

l 液化气收率17.19wt%,丙烯收率6.57wt%(对催化原料);

l 装置总液收(汽油+柴油+LPG)基本不变(±0.38);

l 无影响主催化剂流化问题发生。

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█  中石化湛江东兴石化应用概况:

湛江1#催化装置加工能力为50万吨/年,原料为95%的常压渣油及5%的常四油、主要产品有汽油、轻柴油、液化气。两器内平衡催化剂藏量约为90吨。为增产丙烯,提高经济效益,于2019年2月开始使用我公司增产轻烯烃助催化剂。

加注过程:

加注过程:结合企业现场实际情况,现场加注分为:快速加注、平衡加注、稳定加注三个过程,最终维持助剂占系统藏量6%。

使用效果:

使用LOSA-100增产轻烯烃助催化剂后汽油、液化气、柴油总收率变化不大。丙烯收率相对原料增加1.42%,汽油烯烃含量变化不明显。液化气产率增加,液化气中高利用价值烯烃明显提高,其中异丁烯含量提高0.52个百分点。同时汽油辛烷值有一定程度提高。

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█  中石化北海炼化应用概况:

北海炼化140万吨/年催化裂化装置由于稳定汽油的辛烷值偏低,造成公司整体调和出现困难。为短期快速提高催化裂化稳定汽油的辛烷值,决定于2015年8月28日开始试用我公司TXA-1辛烷值助剂

加剂方案(加注过程分为快速加注、平衡加注两个阶段,最终TXA-1占到系统藏量2.9%)

l 使用过后稳定汽油辛烷值提高1.5个单位,同时快速提高了液化气收率,丙烯和异丁烯产量也相应得到提高。

l 根据加入前后标定的平衡统计结果计算(每日加工量4750吨),日增加效益9.83万元,月直接经济效益达到294.9万元。

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█  中石化沧州炼化应用概况:

2014年以来,沧州炼油厂1.2Mt/a催化裂化装置出现汽油辛烷值较低的情况,稳定汽油研究法辛烷值均值在91.35左右。由于辛烷值较低,需要外购一定量的芳烃进行调和,从而保证产质量合格,这样大大增加了汽油的出厂成本。在对装置工艺参数多次调整效果不佳的情况下,经过外出调研及多方论证,决定试用我公司TXA-1辛烷值助剂,解决汽油辛烷值不足的问题。

l 自2014年3月29日开始加入TXA-1辛烷值助剂(试用前进行了空白标定)

l 经过快速加注期与平衡加注期两个阶段直至辛烷值助剂占到系统藏量的3.5%。

使用效果:

使用助辛剂后,催化装置汽油收率下降1.24%,柴油收率下降0.92%,但液化气收率增加了2.01%,同时稳定汽油辛烷值平均增加了1.12个单位,除去助辛剂成本费用,经测算每年将有近5千万元的效益。

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